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挤压式水泥制管机生产工艺流程浅述

发布时间:2018-12-19 09:54:53

   挤压式水泥制管机​是水泥制管设备的一种类型,根据实际使用需求情况,选购使用。制管机的操作人员要求熟悉设备组成结构,了解相关的操作方法。关于挤压式制管机的生产工艺流程知道大家了解多少,下面与小编一起来了解一下吧。

   挤压式水泥制管机钢筋骨架制作生产工艺流程介绍:

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   1、在钢筋骨架成型架上,按照图纸配筋要求,卧式水泥制管机,按欲制作的钢筋骨架环筋内径的实际尺寸,调整成型架的外径,并按照环筋螺距在支撑架上作好等距标记。

  2、动回转成型架,将环向钢筋按照螺距标记缠绕在成型架上,注意其环数与螺距的准确;钢筋骨架两端环向钢筋的搭接长度不得小于300mm,并应焊接。

  3、将预先调直、定长切断的纵向钢筋,按照设计位置依序摆放,端头与环筋焊住,注意两端的边环筋位置距纵筋端头不大于是10mm。

  4、采用手工电弧焊接加固钢筋骨架时,应预先将纵、环筋相互压紧,选用较细焊条,调整弧焊机焊接电流较小,在保证焊接质量的基础上,尽量避免钢筋严重烧蚀,必要时对焊接部位取样检测其抗拉强度不低于母材。

  5、加固点集中在钢筋骨架两端,以及设有层间架立筋的部位上。

   6、双层钢筋之间用预制的架立筋支撑。架立筋的位置在骨架两端的纵筋上,每间隔一根纵筋设置架立筋的数量为3~5个。

   挤压式水泥制管机完全采用人工绑扎成型钢筋骨架时,其纵筋必须采用冷轧带肋钢筋,同时企口两端必须采用人工电弧焊加固,以防止环向钢筋受到混凝土下落冲击而移位。



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